Aşındırıcı ürünlerin üretiminde ana hammadde olarak, yapay aşındırıcılar aşındırıcı ürünlerin kalitesinde temel bir rol oynar. Aşındırıcıların seçilmesi sürecinde, genellikle aşağıdaki temel ilkelere uyulması gerekir:
1. Aşındırıcının sertliği: Aşındırıcının sertliği, işlenen malzemenin sertliğinden daha yüksek olmalıdır. Örneğin, beyaz korindon aşındırıcılar gibi korindon bazlı aşındırıcılar paslanmaz çelik ve genel metallerin taşlanmasında kullanılır; silisyum karbür aşındırıcılar yüksek sertlikteki semente karbür ve titanyum alaşımlarının taşlanmasında kullanılır.
2. Aşındırıcıların kırılganlığı: Düşük kırılganlığa sahip aşındırıcılar, büyük miktarda talaş kaldırma ile kaba taşlama, kesme, düzeltme vb. için uygundur; yüksek kırılganlığa sahip aşındırıcılar ise ince taşlama ve düzeltme taşlama için uygundur.
3. Aşındırıcı güç: Daha yüksek mukavemete sahip iş parçaları için daha yüksek mukavemetli aşındırıcılar kullanın. Örneğin, yüksek mukavemetli alaşımlı çelik için zirkonyum korindon aşındırıcının taşlama etkisi beyaz korindon ve kahverengi korindondan daha yüksektir.
4. Aşındırıcıların termal kararlılığı: Taşlama işlemi sırasında taşlama alanındaki sıcaklık yüksektir, bu da aşındırıcıların yüksek sıcaklıklarda iyi fiziksel ve mekanik özelliklere sahip olmasını gerektirir, böylece sürekli taşlama sağlanır. Ayrıca, aşındırıcı aletin yüksek sıcaklıkta sinterleme işlemi sırasında aşındırıcı, aşındırıcı kristal yapısının kararlılığını da korumalıdır.
5. Aşındırıcıların kimyasal kararlılığı: Aşındırıcılar, öğütülecek malzeme ile kimyasal reaksiyona girmekten kaçınmalı ve aşındırıcı parçacıkların kimyasal olarak körelmesine ve aşındırıcı aletin tıkanmasına neden olacak şekilde ikisinin karşılıklı olarak difüzyonunu ve yapışmasını önlemelidir. Üretim süreci sırasında aşındırıcılar ve bağlayıcı maddeler arasındaki kimyasal reaksiyonlardan da kaçınılmalıdır.
6. Aşındırıcıların kimyasal bileşimi: Aşındırıcı aletlerin üretiminde kullanılan aşındırıcılar genellikle yapay aşındırıcılardır ve silikon, titanyum ve sodyum gibi mineral safsızlıkları aşındırıcıların temel özelliklerini etkiler ve buna bağlı olarak aşındırıcı aletlerin taşlama performansını etkiler. Beyaz korindon aşındırıcılar için sodyum oksit içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
7. Aşındırıcıların yığın yoğunluğu: Aşındırıcıların yığın yoğunluğu, aynı hacim altında öğütme işlemine katılan aşındırıcıların oranını etkiler ve ayrıca taşlama çarkının sertliğini ve yapısını etkiler.
8. Aşındırıcıların parçacık boyutu bileşimi: Aşındırıcı parçacıkların kıvamı, aşındırıcı ürünlerin sertliğini ve taşlama etkisini etkileyecektir, özellikle ince taneli aşındırıcılar için aşındırıcı parçacıkların düzgünlüğü aşındırıcıların kalitesi üzerinde daha belirgin bir etkiye sahiptir.
9. Aşındırıcılardaki manyetik madde içeriği: Manyetik maddeler, sinterlemeden sonra sert noktalar veya kümelenmiş noktalar oluşturabilir; bu durum yalnızca aşındırıcı aletin görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda aşındırıcı alet kullanıldığında taşlama iş parçasında yanıklara, çiziklere ve yüzey pürüzlülüğüne de neden olur.
10. Aşındırıcının kristal boyutu: Kristal boyutu aşındırıcı aletin kendi kendini keskinleştirmesini etkileyecektir ve aşındırıcı parçacıkların taşlama işlemi sırasında sürekli olarak keskin kenarlar ve köşeler üretme yeteneği çok önemlidir. SG aşındırıcılar gibi yığılmış aşındırıcılar, sıradan aşındırıcılara göre daha iyi kendi kendini keskinleştirir.